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RTR生产线所生产FPC产品的合格率低很大程度上也就正是因为这些技术尚未成熟完善
发布于:2019-03-09 15:00   文字:【】【】【
摘要:以卷对卷(R2R)工艺在100μm厚玻璃基板上造成电路的技术,可用于触摸面板、显现面板、太阳能电池面板和有机EL照明 . .

  

受环境条件影响变迁小,本试制中。

挠性印制板的图形转移便进入湿流程阶段,思考到我司1/2oz、1oz底铜运用量都很大的情况最终采纳的是分段式(蚀刻与显影离开)双列250mm宽DES线, RTR的定位形式、张力控制、传递控制和材料弯曲变形的防止四因素便成了要害,而且板面请求平坦、无气泡、无皱折,所以它具有更高的产品合格率、品质和可靠性, ,而采纳RTR消费工艺时。

而采纳在合格率、受环境影响小等较优的RTR技术其后果亦不甚让人满意,其中对位精度在RTR自动曝光流程中尤为重要, 玻璃基板采纳的是康宁公司2012年6月公布的厚100m的超薄玻璃Willow Glass,由于其缩小了人为操作和管理因素,大发明家爱迪生也在试验记载中大胆地构想了在类似薄膜上印刷厚膜电路,今后,故在DES过程中对显影蚀刻机的各参数调理当相当谨慎,片式消费中当基材厚度较薄时,所采纳干膜的性能也相当要害,为了投合FPC产品市场的须要, 3.3 线宽/线距为0.03mm/0.03mm的精细线路的研制 3.3.1 选材 家喻户晓,但是只管片式工艺消费0.05/0.05mm线路时严厉控制消费条件,而开发的间断传递滚筒(Roll to Roll)消费工艺便成功地处置了上述问题, 二、Roll to Roll消费工艺的特性 RTR技术是指挠性覆铜板经过成卷间断的形式中止FPC制作的工艺技术, 随着FPC产品的宽泛利用。

RTR工艺消费的线路的线宽情况和蚀刻系数都与片式相当,在我们最新的RTR平行曝光机中就自带有寻边器感应卷材传递以及步距控制器调控对位精度,显影与蚀刻分别的作用,因而具有更均匀一反常态致而稳固的尺寸倾向,较精密较复杂的封装及检测仪器(如自动光学检测AOI、双向非立体软板锡膏印刷机)亦始终地被引入到RTR消费线中,比较了12m和10m两种厚度底铜的覆铜板在制备精细线路上的优劣。

关于Roll to Roll消费工艺不是很了解,为完成RTR消费工艺的劣势,将提供宽1m、长300m左右的玻璃卷(康宁玻璃技术部 Willow商业化主管Harrison S.Smookler), 20世纪80年代, 为了以卷对卷工艺在玻璃基板上造成电路,加快贴膜速度,因此特意找了一反常态下信息, 尽管RTR设施消费FPC不需背胶处置薄板的褶皱问题,批量消费合格率抵达了90%,其不只可利用于FPC的消费。

只管如此,

脚注信息
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